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    扭轴伺服数控折弯机与电液同步数控折弯机性能比较

    扭轴伺服数控折弯机与电液同步数控折弯机性能比较

    一、  制造

    扭轴同步(普通)数控折弯机主要是通过机械(扭轴)强行同步,由于机械加工可能出现误差,机架和扭轴焊接可能会出现机械变形。随着机床使用,时间的推移,会造成机械应力变形。可能机床刚开始使用没有问题,时间久了可能会出现误差,而出现误差后,非常难解决。

    电液伺服同步折弯机主要是通过光栅尺检测两个油缸的位移,来控制伺服阀的开口达到两个油缸的同步,这样机械制造简单,也不存在机械变形引起。

    二、  工作

    扭轴同步(普通)折弯机是通过试折来调节主要油缸机械挡块,以达到工件需要的折弯角度,而数控折弯机只要输入模具形状和所需角度就行了

    数控折弯机只要输入板材的材质厚度长度,就可以自动计算并产生所需的折弯力,扭轴同步(普通)折弯机折弯力是设定了最高压力,实际工作中超过的折弯力则被机械挡块抵消,从而使机械挡块螺杆被拉长,时折弯角度不准确。

    三、数控系统

    集成的ESA S525 具有7’宽屏 LCD显示,一页式参数快速编程,实时自动检查的填表式编程模式,自动计算折弯及补偿压力;

    免费提供的完整的离线编程软件使编程变得更加方便快捷。

    1. 7’宽屏 TFT防反光显示器

    2. 导航快捷键

    3. 一页式参数快速编程界面

    4. 实时自动检查的填表式编程模式,自动计算折弯及补偿压力

    5. 可以控制闭环,又可以控制开环阀

    6. 1个RS232接口、1个CAN接口、2个USB接口、1个网络接口、1个VGA接口

    7. 高性能双机联动功能,无需增加额外的联动卡

    8. 可驱动带比例阀或伺服阀的液压轴、交直流伺服控制轴

    9. 折弯压力自动计算

    10.3+1轴,采用DC5V高速编码器接口,以及15位的+10V的模拟信号输出

    11.符合IP65防护等级的51键键盘

    12.随机奉送办公室PC“ESA折弯机专用软件”,可以在办公室PC上编程(模具与工件),选用与设计模具,模拟折弯过程,并直接输入折弯机系统, PC脱机编程直接数控系统执行,不需另加装置,节省时间、提升效率

    13.所有的程序、模具机参数可以保存在本机内存或U盘,这些数据均可上载到其他的ESA数控系统或者PC(计算机)内;

    14.16点输出、16点输出(每点最大输出0.7A,带过载及短路保护功能)

    15.32 I/O 接点配置200选项,满足机台附属功能接点,不需另增成本装置

    16.含中文(简体、繁体)的15国文字显示

    四、 配置

    数控折弯机采用的液压系统为意大利ATOS品牌,数控系统为意大利ESA品牌

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